Productos de yeso para modelos de estudio
Sus usos principales son para los moldes o modelos, moldes y las inversiones. Muchas restauraciones dentales y aparatos se construyen fuera de la boca del paciente el uso de modelos y matrices que deben ser réplicas exactas de los tejidos duros y blandos del paciente.
Requisitos de los materiales de modelo de estudio
Los principales requisitos del modelo y los materiales de morir son la precisión dimensional y propiedades mecánicas adecuadas. La precisión de ajuste de cualquier restauración o un aparato construido fuera de la boca depende, entre otras cosas, en la precisión dimensional de la réplica en la que se construye. Por lo tanto, los cambios dimensionales que ocurren durante y después de la creación de estos materiales modelo debería, idealmente, ser mínimo con el fin de producir un modelo exacto o morir. El ajuste final del aparato puede depender de un equilibrio de pequeñas expansiones o contracciones que se producen en diferentes etapas de su construcción y no sería prudente tener en cuenta, de forma aislada, los cambios dimensionales que ocurren con el modelo y mueren materiales.
El material debe ser compatible con todos los otros materiales con los que entra en contacto. Por ejemplo, el modelo debe ser fácilmente removido de la impresión sin dañar su superficie y la fractura de los dientes. Se debe dar un contraste de colores con las ceras diferentes que a menudo se utilizan para producir patrones de cera.
La manipulación y la fijación de las características
Polvo de yeso y la piedra se mezclan con agua para producir una mezcla trabajable. Hidratación del hemihidrato se produce entonces la producción del modelo de yeso o morir. En el caso de que el material más denso, piedra dental, una proporción de alrededor de 0,3 se requiere para producir una mezcla trabajable, mientras que para el yeso más poroso un mayor W / P de 0.55 es necesario. Factores bajo el control del operador son la temperatura, W / P y el tiempo de mezclado. Sorprendentemente, la variación de la temperatura tiene poco efecto sobre los tiempos de fraguado de los productos de yeso. Esto se debe al hecho de que el ajuste implica la disolución de una sal poco soluble seguido de cristalización de otro. El aumento de la temperatura acelera el proceso de solución, pero retrasa la cristalización. Así, los dos efectos tienden a cancelarse. El aumento de su W / P retarda la relación de ajuste por la disminución de la concentración de núcleos de cristalización. Aumentar el tiempo de mezclado tiene el efecto contrario. Esto acelera la configuración mediante la ruptura de cristales de dihidrato durante las primeras etapas de creación, lo que produce más núcleos en los que se puede iniciar la cristalización.
Alteraciones en W / P y el tiempo de mezclado tienen sólo un efecto mínimo en la expansión de fraguado.
Ventajas y desventajas
Modelo de yeso y materiales de morir tienen la ventaja de ser barato y fácil de usar. La precisión y estabilidad dimensional son buenas y son capaces de reproducir los detalles finos de la impresión, proporcionando que se tomen precauciones para evitar agujeros de golpe. Las propiedades mecánicas no son los ideales y la frágil naturaleza de yeso en ocasiones lleva a la fractura – en particular a través de los dientes, que forman la parte más débil de cualquier modelo. Problemas de vez en cuando surgen cuando el modelo de yeso y materiales de morir se utilizan en combinación con alginato. La superficie del modelo puede permanecer relativamente suave debido a un efecto de retardo evidente que los hidrocoloides tienen en la configuración de productos de yeso. No está claro si el efecto de retardo se debe a que el bórax en el hidrocoloide o para la absorción de los hidrocoloides en los cristales de yeso que actúan como núcleos de cristalización. A pesar de estas observaciones que no se puede decir que los productos de yeso no son compatibles con los materiales de impresión de alginato ya que los problemas surgen con muy poca frecuencia.
Otro tratamiento que se ha sugerido para mejorar la durabilidad de yeso es saturar parte del material situado en un monómero polimerizable como metacrilato de metilo o estireno. Polimerización del monómero produce una fase de polímero que ocupa muchas de las porosidades en el conjunto de yeso y aumenta su resistencia y dureza. A pesar de estas aparentes ventajas de estas técnicas se utilizan raramente en la práctica.